Як професійний виробник моторів масажних крісел, ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високопродуктивних приводних систем, які забезпечують основні механічні функції сучасних масажних крісел. Наші мотори є серцем кожного масажного крісла — керують рухом роликів, циклами стиснення подушок безпеки, механізмами відкидання та позиціонуванням у невагомості. Завдяки точній інженерії та суворим стандартам якості ми постачаємо OEM- та ODM-моторні рішення брендам масажних крісел, інтеграторам меблів та компаніям з обладнання для здоров'я по всьому світу.
Безщіткові двигуни постійного струму — використовуються для основних роликових привідів, забезпечують безшумну роботу, тривалий термін служби (30 000+ годин) та точне регулювання швидкості через інтеграцію PWM-сигналу.
Асинхронні двигуни змінного струму — застосовуються у важких системах відкидання та підйому, пристосовані для масажних крісел на весь корпус, що потребують високого крутного моменту під постійним навантаженням.
Мікроредукторні двигуни — встановлюються в насоси подушок безпеки, роликові вузли та механізми наведення на плечі, де компактний форм-фактор і низький рівень шуму є критично важливими.
Лінійні актуатори — інтегровані в модулі відкидання та розгинання ніг у невагомості, забезпечуючи плавний двонаправлений рух із вбудованими кінцевими вимикачами та зворотним зв'язком енкодера.
Крокові двигуни — використовуються в програмованих системах роликових доріжок, де потрібна покрокова точність позиційного визначення у шийної, грудній та поперековій зонах.
Діапазон напруги: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (налаштовується за регіональним стандартом)
Вихідний крутний момент: від 0,5 Н·м до 35 Н·м залежно від типу двигуна та зони застосування
Діапазон швидкості: 10 об/хв до 1 500 об/хв із замкненим регулюванням швидкості
Рівень шуму: ≤ 38 дБ(A) при номінальному навантаженні (безщіткова серія постійного струму)
Клас захисту: IP44 вологостійкість, підходить для використання у вологому кліматі
Тепловий клас: теплоізоляція класу F (155°C), безперервна робоча характеристика
Інтерфейс керування: PWM, шина CAN, RS485 або аналоговий сигнал напруги
Сертифікація: CE, RoHS, UL, CCC доступна за запитом
Наша внутрішня інженерна команда займається повними циклами розробки двигунів — від електромагнітного проектування до валідації прототипів і масового виробництва. Ключові компетенції включають:
Оптимізація проєктування обмоток — Індивідуальні конфігурації котушок розробляються за допомогою аналізу скінченних елементів (FEA) для максимізації густини потоку, мінімізації втрат міді та досягнення цільових кривих крутного моменту в компактній геометрії статора.
Інженерія редуктора — Гвинтові та планетарні коробки передач поєднуються з моторними блоками для досягнення вихідних передавальних однозначних числ від 1:10 до 1:200. Вибір матеріалу шестерні (загартована сталь або інженерний нейлон) визначається частотою циклу навантаження та акустичними вимогами.
Термічне управління — Двигуни, що працюють у м'яких конструкціях крісел, стикаються з проблемами розсіювання тепла. Ми застосовуємо теплопровідні ґрунтовні ґрунтовні сполуки та конструкції вентиляційних корпусів, щоб підтримувати температуру обмотки в безпечних межах протягом 90-хвилинних безперервних циклів роботи.
Контроль вібрації та шуму — Антивібраційні кріплення, точно збалансовані диски та попередньо навантажені підшипники зменшують передачу шуму у рами крісел.
Інтеграція з платою керування — Ми надаємо пари мотор-контролер, де характеристики двигуна з ЕРП попередньо відображені у прошивку контролера, що забезпечує стабільну роботу при різних варіаціях навантаження без зовнішнього налаштування.
Вхід сировини → штампування ламінації статора → обмотування та просочування → збірка ротора та динамічне балансування → вимірювання збірки коробки передач і вимірювання люфта → фінальне збірання та перевірка крутного моменту → випробування електричної безпеки → випробування старіння (2–8 годин при номінальному навантаженні) → Пакування та відправка.
Усі виробничі лінії працюють за протоколами управління якістю ISO 9001:2015. Статистичне керування процесом (SPC) застосовується у критичних точках вимірювання, включно з опором намотки, опору ізоляції, струму без навантаження та вихідним крутним моментом.
Шийна та плечова зона — Невеликі постійні редуктори або крокові двигуни з можливістю 3D-руху (вгору/вниз, вліво/праворуч, всередину/назовні) для цільових схем шиацу та замішу.
Задня та поперекова зона — основні роликові двигуни, що працюють на вертикальних колійних системах із довжиною ходу 70–120 см. Двомоторні конфігурації використовуються в преміальних моделях для незалежного керування роликами ліво-право.
Вібрація сидіння — ексцентричні вагові мотори, які генерують частотно регульовані вібраційні патерни в діапазоні 10–60 Гц для зон сидіння та литки.
Зона ніг і стопи — мікродвигуни, що керують обертанням ролика стопи та клапанами синхронізації подушки безпеки литки.
Нахил і невагомість — лінійні актуатори або двигуни змінного струму з черв'ячним редуктором, що забезпечують діапазон нахилу 120°–170°, з пам'яттю положення через потенціометр або зворотний зв'язок датчика Холла.
Ми підтримуємо повну індивідуальну розробку для клієнтів, що потребують рішень для двигунів, специфічних для застосування. Послуги включають механічну модифікацію розмірів, налаштування параметрів обмотки, налаштування з'єднувача та жгутів, брендування та маркування корпусів двигунів, а також пакети документації, включно з тестовими звітами, аналізом FMEA та листами BOM. Мінімальна кількість замовлень для стандартних каталожних двигунів починається з 500 одиниць; Індивідуальні проєкти оцінюються індивідуально.
Продукція тестується за IEC 60034 (обертові електричні машини), IEC 62133 (безпека системи на батарейках, де це застосовно) та процедури приймальних випробувань, специфічних для клієнта. Ми підтримуємо повну відстежуваність — від записів партій сировини до відправки готової продукції. Доступна підтримка аудиту сторонніх сторін для оцінок заводів (SGS, BV, TÜV).
Постачальники універсальних моторів можуть не враховувати конкретні робочі цикли, акустичні обмеження, геометрію монтажу та вимоги безпеки для масажних крісел. Виробник, орієнтований на цю категорію продукту, зберігає знання про застосування, що скорочує час розробки, знижує рівень відмов на полі та підтримує швидші регуляторні процеси затвердження кінцевого продукту. Наша інженерна команда працювала безпосередньо з виробниками масажних крісел по всій Японії, Південній Кореї, США та Європі, збираючи конкретні дані про дизайн, які формують кожен новий проєкт.
Щоб замовити технічний технічний технічний лист, зразок продукту або OEM-кошторис, зверніться до нашої команди інженерів з продажу з вимогами до вашого застосування, включаючи тип двигуна, напругу, крутний момент, швидкість, діапазон монтажу та цільову кількість. Термін виконання стандартних товарів у каталозі становить 15–25 робочих днів. Терміни розробки на замовлення підтверджуються після перегляду специфікації.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
